输送机

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烘干机设备

煤泥烘干机,泥煤烘干设备,单筒煤泥烘干机,滚筒煤泥烘干机

煤泥烘干机工作流程
 
湿煤泥经由带式输送机进入煤泥打散设备,经过快速打散的块状煤泥进入呈负压的干燥机后分以下几个工作区:

一是导料区,湿煤泥进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分,煤泥在大导角的抄板抄动下,形不成粘结便被导入下一个工作区;
二是清理区,湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态,物料落下时易形成粘结滚筒壁现象,在此区由于设备设计有清扫装置,清扫装置可以快速清理掉粘结筒壁的煤泥,在这个过程中,清扫装置对于物料 团球结块也起破碎作用,从而增加了热交换面积,提高传热传质的效率,提高了干燥速率;
三是倾斜扬料板区,此区是煤泥烘干机低温干燥区,煤泥在此区已呈低水分松散状态,此区已不具有粘结现象,经过热交换后成品达到所要求的水分要求,运动进入最后的出料区;
四是出料区,煤泥烘干机滚筒在此区不设抄板,物料在此区滚动滑行至排料口,完成整个干燥过程。

煤泥烘干机的组织结构

  煤泥烘干机系统主要有热源系统、打散装置、进料系统、输送系统、烘干系统、除尘系统、电器控制系统、打碎机组成。


煤泥烘干机的特点

1、干煤泥干燥机燥机抗过载能力强,处理量大,燃料消耗少,干燥成本低;   
2、采用顺流干燥方式,烟气与湿物料由同一侧进入干燥机,可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度,干燥 机出口温度低,热效率高;   
3、可根据不同的物料性质改变运行参数,使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕,质热交换更 为充分;   
4、新型给料、排料装置,杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象,降低了除尘系统的 负荷;   
5、新型内部结构,强化了对已分散物料的清扫和热传导作用,消除了筒体内壁的沾粘现象,对物料水分、 粘性的适应性更强;   
6、煤泥干燥机实现了 “ 零水平推力 ” ,大大减少了挡托轮的磨损,筒体运转平稳可靠;   
7、干燥机采用 “ 调心式托轮装置 ” ,使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触,从而大大降低了磨损和动力损 耗;   
8、可根据用户要求控制产品粒度和水分,干燥煤泥时产品水分可达 8% 以下,粒度可控制在 8mm 以下。

煤泥烘干机应用范围

1、煤炭行业煤泥、原煤、浮选精煤、混合精煤等物料的干燥;
2、建筑行业高炉矿渣、粘土、石灰石、沙子、石英石等物料的干燥;
3、选矿行业各种金属精矿、废渣、尾矿等物料的干燥;
4、化工行业非热敏性物料的干燥。

煤泥烘干机的技术参数

产品型号

转筒直径
(mm)

转筒长度
(m) 

倾斜度
( º)

筒体转速
(r/min)

功  率
(kw)

容  积
(m3)

设备重量
(t)

 TDSZ-600型

 Ф600

 8

 3-5

 8

 4

 2.26

 5.1

 TDSZ-800型

 Ф800

 10

 3-5

 7.2

 4

 5.02

 6.9

 TDSZ-1000型

 Ф1000

 10

 3-5

 6.73

 5.5

 7.85

 7.5

 TDSZ-1200型

 Ф1200

 12

 3-5

 5.8

 11

 13.31

 13.1

 TDSZ-1500型

 Ф1500

 12

 3-5

 4.8

 15

 21.2

 22.3

 TDSZ-1800型

 Ф1800

 14

 3-5

 3.2

 30

 48.22

 45.8

 TDSZ-2200型

 Ф2200

 18

 3-5

 3

 37

 70.43

 50.3

 TDSZ-2400型

 Ф2400

 20

 3-5

 2.83

 45

 90.43

 78.4

 TDSZ-2800型

 Ф2800

 24

 3-5

 2.59

 75

 147.8

 97

 TDSZ-3000-20型

 Ф3000

 20

 3-5

 2.6

 55

 141.3

 102

 TDSZ-3000-25型

 Ф3000

 25

 3-5

 2.6

 75

 176.7

 110